Imaxe destacada da máquina de moldeo de louza semiautomática Far East Dry-2017

Máquina de moldaxe de louza semiautomática de polpa biodegradable Far East Dry-2017

Descrición curta:

A liña de produción DYR-2017 está composta por un sistema de subministración de lodos, un sistema de enerxía, un sistema de conformado, un proceso de inspección e envasado e unha máquina para fabricar bandexas, pratos, cuncas, caixas e pratos de fibra vexetal de moldeo de pasta de papel biodegradable desbotable.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Característica principal

Fácil de operar

Produción fiable

Control dobre pneumático e hidráulico, aforro de enerxía e alta eficiencia.

Dispositivo de seguro de dobre cilindro

Alta calidade, máis do 95 % da taxa de produto acabado

Detalle do produto

Máquina semiautomática de aforro de enerxía para moldear polpa de papel de bagazo de cana de azucre biodegradable para vaixela, pratos, vasos, cuncas, caixas e bandexas.

A máquina formadora principal

Molde de produción

Máquina de recortar

Especificacións do produto

Automático	semiautomático
Capacidade deseñada	400-600 kg/día
tipo de formación	succión ao baleiro
Material do molde:	Liga de aluminio: 6061
Materia prima:	polpa de fibra vexetal (calquera polpa de papel)
Método de secado	quecemento en molde (por electricidade ou por aceite)
Potencia do equipo auxiliar para cada máquina:	19,5 kW para cada máquina
Requisitos de baleiro para cada máquina:	6 m³/min/conxunto
Necesidade de aire para cada máquina:	0,2 m3/min/conxunto
servizo posvenda	Pezas de reposto gratuítas, soporte técnico en vídeo, guía de instalación, posta en servizo
Lugar de orixe	Cidade de Xiamen, China
Produtos acabados:	Vaixela ecolóxica desbotable
Tipo de pago aceptado	Carta de crédito, transferencia bancaria
Moeda de pago aceptada	CNY, USD

Debuxo de enxeñaría

Caso de cooperación

Aplicación

A máquina de moldeo de louza semiautomática DRY-2017 úsase principalmente para pratos desbotables, cuncas, bandexas, caixas e outros artigos para servizos alimentarios. Aforra enerxía, aforra custos e recorta para obter un mellor bordo despois do proceso de prensado en quente.